秦皇岛发电有限公司晨砻建材分公司年产2.5亿块(折普通砖)烧结粉煤灰页岩装饰砖生产线
发布时间: 13年07月18日 被阅览数: 次 来源: 作者:admin

    秦皇岛发电有限公司晨砻建材分公司年产2.5亿块(折普通砖)烧结粉煤灰页岩装饰砖生产线是由秦皇岛发电有限公司投资兴建,厂址位于秦皇岛市新开发的东部工业园区范围内。

该项目采用国内先进的半硬塑挤出成型二次码烧工艺,以粉煤灰为原料、页岩为粘结料生产烧结装饰砖(粉煤灰页岩体积比为50:50)。

    采用两条原料处理线、两条挤出成型线及两组干燥窑和两条焙烧窑,机械化、自动化程度高,技术水平先进。为确保生产出高质量的粉煤灰页岩烧结装饰砖,原料破碎选用国内先进的摆式磨,其他设备引进国外先进设备,主要有前置网板搅拌机、多斗挖掘机、圆筛给料机、喷砂滚花装置、表面处理装置、自动切条机、自动切坯机、自动编组、自动上下架系统、自动码坏机、自动卸砖机、自动包装机。

    1)在原料处理阶段,加强原料的制备,为保证配料的精度,粉煤灰仓出来的粉煤灰经叶轮给料机体积计量后输送至皮带秤,与同样经皮带秤过来的煤粉和页岩细粉混全加水搅拌后,再经前置网板搅拌机搅拌过滤、碾练均化。采用陈化库对混合料进行陈化处理,提高了混合料的成型性能。

    2)为了保证破碎粒度及颗粒级配,页岩和原煤都经摆式磨破碎,确保出料粒度小于1毫米。

    3)选用高真空度、高挤出压力的砖机成型,保证成型出坯体强度足以满足坏体表面处理工艺的要求。

    4)干燥窑采用单层码放,分散配合旋风器送风,利用ADAM智能模块组态自动控制,确保干燥窑为微正压状态,真正做到断面风速、温度一致,使得坯体在临界点前的危险区内安全干燥,充分保证单块坏体中各部位水份的内扩散和外扩散处于平衡状态,干燥窑内的温度梯度和湿度梯度保持最佳,从而保证了半成品的质量,提高了热能利用率。

    5)采用工控机作为主机,与下位ADAM智能模块组成的检测系统,对干燥室隧道窑温度、压力制度自动巡检和控制。隧道窑排烟风机采用变频调速器合理调节窑炉焙烧制度,保证产品质量,大幅度降低电耗。

主要技术经济指标:

    1) 利用粉煤灰生产装饰砖本身就是资源综合利用和环境保护项目,节能效果比较明显。由于粉煤灰本身含有一定热量,节约煤和煤气,与同等规模的粘土砖生产线相比节约能源35%以上。本项目年利用粉煤灰23万立方米,每年可节约标准煤2370吨。

    以粉煤灰页岩为原料生产装饰砖,是大量利用粉煤灰的有效途径之一,既可以治理环境污染,减少堆场占地,又可以节约能源和粘土。本项目符合国家产业政策,适应墙体材料革新的需要,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

    该生产线以粉煤灰页岩为原料生产烧结装饰砖,引进国外先进设备,采用二次码烧工艺,生产装饰多孔砖、路面砖、异型装饰砖、文化砖四大系列数十种花色品种,是年产2.50亿块全自动生产线,总体技术水平处于国内同行业先进水平。



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