吉林省光大实业集团烧结煤矸石空心砖生产线
发布时间: 13年07月18日 被阅览数: 次 来源: 作者:admin

    吉林省光大实业集团新型墙体材料有限公司位于吉林省九台市营城镇,全厂占地220000m2,建筑面积20070m2。设计产量为年产2*6000万块煤矸石空心砖,实际生产达到年产16000万块空心砖,每年可利用煤矸石30多万吨。实现了“制砖不用土,烧砖不用煤”,既保护了耕地,节约了能源,又净化了环境,实现了资源综合利用和可持续发展战略。

一期工程于1999年12月建成,二期工程于2005年9月建成,正常生产至今,该生产线技术水平在国内同类厂家中处于领先地位,其产品质量符合GB13544和GB13545一等品的要求。企业取得了很好的经济效益。

    主要工艺技术特点;

    1、完全以煤矸石作为制砖原料,实现了“制砖不用土,烧砖不用煤”。

    2生产线采用了陈化技术,有效地改善了原料的成型性能,提高了产品的成品率。

    3、采用先进的一次码烧工艺,半硬塑挤出成型,挤砖机挤出压力大于2Mpa,其真空度-0.92Mpa,成型含水率16~18%。简化了工艺环节,降低了干燥过程中的热耗,缩短了干燥周期。

    4、利用我院科研成果,建成了我国自行设计的大断面吊平顶节能型隧道窑,其窑炉特点:(1).断面宽、产量高、单条窑即可满足3000万块/年的产量;(2).所有窑用材料,特别是吊顶材料全部国产化;(3).热利用率高,充分利用焙烧余热,设置窑顶腹腔换热及车底换热系统;(4).采用轻型窑车、短轴结构等,使窑车造价与一般中小断面窑车相比,造价降低1/3~1/4;(5).通过采用三道窑门,有效的控制了窑内焙烧气流,保证了焙烧质量;(6).自动化程度高,窑车运转系统,通风系统全部实现微机控制。

    5、生产线原料制备系统和陈化、成型工序,采用PC机控制,提高了自动化程度。

    6、工艺上对各扬尘点采取了局部密封措施,控制了粉尘外泄。各项环保措施与生产线工程同时设计,同时施工,同时投产,做到有效地保护环境。



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