国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术
发布时间: 13年07月15日 被阅览数: 次 来源: 作者:admin

 

 

 

 

国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术

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绿色环保建筑砌块和混凝土多孔砖的制造技术

该技术是将建筑垃圾经特殊工艺技术破碎、处理为可利用的再生集料,再将其和胶凝材料、粉煤灰等工业废料、外加剂、水等通过搅拌、加压振动成型、养护而成为可广泛应用于各种建筑墙体的新型墙体材料。运行该技术可节省大量烧砖用地和建筑垃圾堆放场地,节省大量砂石资源。其环保建筑砌块和混凝土多孔砖可广泛应用于工业与民用建筑的承重和非承重墙体。

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复合节能砌块的技术

该技术是以废渣、骨料、水泥、粉煤灰来配制不同密度的混凝土,保湿层采用高阻燃苯板粒子,加热一次模具成型的EPS异型块,其关键技术在于将高效保温材料的EPS板通过榫形结构的内设拉结筋 ,在成型机内一次成型“复合”在砌块内。复合节能砌块根据选用材料不同,可生产非承重型复合节能砌块,也可生产承重复合节能砌块。适用于框架结构的填充墙,也可适用于承重墙体,多层、多高层住宅,工业厂房等建筑领域。

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电石泥废渣利用技术

电石泥中有效CaO含量达60%左右,可作为钙质材料替代使用。在配料中与硅质材料按一定比例合理配料,使其在高温高压的饱和水蒸汽中进行水热反应,生成高强度的托勃莫来石晶体结构,同时在纤维增强材料的作用下,使硅酸钙板的强度得以提高。减少电石泥这种强碱性材料对环境的污染。该技术适用于建材行业生产硅酸钙板产品,规模以该地区的电石泥废渣的年排放在5000t以上而定;适用于有电石泥排放企业的地区。

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双级真空硬塑制砖生产线的工艺技术

该技术利用煤矸石、粉煤灰、尾矿渣等固体废弃物,经陈化后采用全硬塑制砖设备挤压成型,在高挤出压力和高真空度下制造空心砖。该技术可消耗工业废渣,减少工业废渣对大气的污染。

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ZL胶粉聚苯颗粒复合聚氨酯保温材料

该技术将聚苯乙烯材料、废聚脂材料、粉煤灰等废弃物通过物化或化学回收方法,将其改造成保温建筑材料。ZL胶粉料中加入的纤维,使保温层材料受到的变形应力得到分散和消解。采用发泡与稳泡技术和有机材料包覆无机材料的微量材料预分散技术,增强了材料的湿操作性和干稳定性。该技术的应用,可消纳城市白色垃圾、粉煤灰,减少CO2的排放。该材料满足我国多种气候特征地区的建筑节能设计标准对墙体保温隔热的要求。

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高掺量粉煤灰烧结空心砖(多孔砖)技术

该技术采用轮碾机,使粉煤灰颗粒嵌入胶结料中,增大混合料的塑性,使物料更好地混合均化,碾练增塑,破碎细化,满足成型要求。成型采用高挤出压力的砖机和二次码烧工艺设备。采用该技术,可减少粉煤灰、煤矸石及烧砖用煤燃烧后排放的二氧化硫等有害气体对周围环境的污染。该技术适用于废弃物综合利用领域、电力行业及相关行业的第三产业;适宜于火力发电的电厂或选煤厂的周边地区。

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粉煤灰页岩烧结空心砖技术

该技术根据粉煤灰化学矿物组成均与粘土页岩矿基本相似,利用粉煤灰中残留的热值,将之用烧结砖制品,可达到烧砖不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差,加入一定比例高塑性材料混合,可解决烧结制品的成型问题。采用该项技术后,节约粉煤灰年排放占地5—10亩,避免因粉煤灰的堆放造成的污染,同时也减少了加工和燃烧对环境和大气产生的污染。该项技术可适用于有工业锅炉排放粉煤灰,有页岩粘土资源的地区。

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倾斜往复阶梯炉排垃圾焚烧炉及发电技术

该技术为引进消化比利时SEGHERS焚烧技术,实现了焚烧炉国产化。焚烧炉以独特的炉排结构和运动方式确保垃圾稳定而充分地燃烧,炉膛设计可确保烟气在850℃的停留时间≥2s,有效分解二恶英/呋喃并抑制其生成。烟气净化采用半干法,使烟气排放低于国家标准,可达到欧共体标准(二恶英/呋喃小于0.1 ngTEQ/Nm3,干,11%O2)。处理后的灰渣灼减率≤3%。垃圾焚烧产生的余热发电,实现了资源的回收利用。该技术适用于处理无辅助燃料时热值范围LHV=1000~2400 kcal/kg的垃圾,单台焚烧炉日处理36~600吨。

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往复推饲分层供风生活垃圾焚烧炉技术

该技术采用国产垃圾焚烧炉(往复式炉排),已获得国家专利。炉排片为梯形结构,往复运动方式;炉体双侧面设计供风喷孔,分层立体送风,使垃圾双面着火,较充分燃烧。通过二次风和α炉拱配合,确保燃烧气体在炉内有充分的燃烧时间,确保炉温在800℃以上。炉内特殊结构设计使烟气在炉内强旋流,有利于抑制二恶英形成。采用该技术,烟气排放、灰渣浸出毒性均符合国家控制标准。该技术适用于我国各大、中城市200t/d~2000t/d垃圾处理规模。



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